复合鸡精、骨汤调味料、复合香辛料是食品加工行业大宗粉体颗粒产品，行业传统生产线普遍存在三大痛点：其一，干燥环节热风分布不均，颗粒干湿差异大，成品容易结块、保质期缩短；其二，开放式生产车间粉尘飞扬，原料损耗率高，车间洁净度难以符合食品生产规范；其三，整条产线各设备独立控制，人工操作点位多，自动化程度低，人工生产成本居高不下。本次合作客户作为*复合调味品龙头企业，布局全新智能化绿色生产基地，对整条产线的节能性、自动化程度、食品级洁净标准、成品品质稳定性提出极高要求，历经 3 个月* 7 家干燥设备厂商实地考察、带料对比试机，*终选定常州市日宏干燥设备有限公司作为成套产线总包服务商。
客户技术团队负责人在签约现场介绍，在多轮试样对比过程中，日宏干燥定制的流化床干燥设备表现优势突出：采用多级均匀布风结构，颗粒受热无死角，成品水分差值控制在 ±0.3% 以内，完全匹配调味料长期储存标准；全密闭负压生产设计，配套中央脉冲除尘回收系统，细微粉料损耗降低 32%，每年可减少近百吨原料浪费；整条产线搭载中央 PLC 智能控制系统，一键启停全流程工序，温湿度、风量、进料速度参数自动联动调节，仅需 1 名工人即可完成整条年产 5 万吨产线日常操作，大幅削减长期人工运营成本。同时，设备所有与物料接触腔体均采用 316L 食品级不锈钢材质，镜面抛光无卫生死角，便于 CIP 在位清洗，*契合食品生产 SC 洁净规范。
针对本次年产 5 万吨大型成套产线项目，日宏干燥成立专项项目组，配备工艺工程师、机械设计工程师、自动化电控工程师、现场安装调试工程师专项对接，制定全周期交付服务方案。现阶段已完成整套产线三维图纸细化设计、部件采购排产工作，依托全新投产的 3 号智能化装配车间产能支撑，所有单机设备将分批次完成装配、带料出厂测试，计划于今年 7 月完成全部设备制造、分批启运至客户生产基地；8 月启动现场拼接安装、管线对接、电气调试，9 月完成 72 小时连续量产负荷试车，正式交付客户投产使用。交付完成后，公司将派驻两名资深工艺工程师驻场 3 个月，负责操作人员全流程培训、生产工艺优化调整，同时提供终身 24 小时远程技术支持、年度上门维保服务，保障产线长期稳定运行。
常州市日宏干燥设备有限公司项目总负责人表示，调味品行业是公司核心优势赛道之一，十余年来已为* 80 余家鸡精、复合调味料、天然香辛料生产企业提供定制化干燥制粒成套解决方案，积累大量成熟物料工艺数据库。本次与行业头部企业达成千万级成套产线合作，是公司调味品领域技术实力的有力背书，也为后续拓展调味品智能化整线总包市场奠定标杆案例基础。
