初夏时节，常州郑陆镇干燥装备产业园内彩旗飘扬，常州市日宏干燥设备有限公司 3 号智能化装配车间竣工投产仪式隆重举行。园区管委会*、上下游配套供应商代表、公司全体管理层及一线生产员工共同出席本次仪式。全新落成的 3 号车间占地 12000 平方米，配备数控卷板机、全自动焊接机器人、精密抛光流水线、设备全域检测试验台等全套智能加工装备，投产后公司整体年产能提升 60%，可实现年产喷雾干燥、流化床、真空干燥、制粒混合成套设备 1200 套，有效缓解近年国内外订单排期紧张、交付周期拉长的生产压力，进一步夯实日宏干燥作为长三角干燥设备核心制造厂商的产业地位。
常州市是国内知名干燥设备产业集聚地，郑陆镇更是粉体干燥装备产业核心承载区，聚集数十家装备制造企业。随着医药、新能源、调味品、农副产品深加工行业持续扩张，市场对非标定制干燥成套产线需求呈爆发式增长。近两年来，日宏干燥国内外订单年均增速超 30%，原有 1、2 号车间生产线长期处于 24 小时两班倒满负荷生产状态，部分大型成套生产线交付周期延长至 90 天以上，产能瓶颈成为制约企业市场拓展的核心问题。为匹配市场增长需求，公司于 2025 年初启动 3 号智能化装配车间建设项目，总投资 3800 万元，严格按照现代化绿色智造工厂标准规划设计，历时 14 个月完成土建、设备进场、产线调试全流程工作。
相较于传统生产车间，3 号智能化车间实现全流程数字化管控，构建起从原材料入库、钣金加工、焊接成型、镜面抛光、部件装配、整机试压、出厂检测一体化闭环生产体系。车间引入 8 台六轴全自动焊接机器人，替代传统人工焊接，不锈钢罐体焊缝平整度、密封性大幅提升，焊接工序生产效率提升 50%；配套自动化无尘抛光流水线，专门针对医药、食品级设备腔体加工，抛光精度可达 Ra0.8μm，完全满足 GMP 洁净生产标准；车间尾部搭建 3 组独立大型物料试验平台，所有成品设备出厂前均需完成连续 72 小时带料负荷测试，各项性能指标达标后方可打包发货，从源头严控产品质量缺陷。
同时，车间同步配套绿色节能改造工程，屋顶铺设分布式光伏供电系统，满足车间照明、小型加工设备日常用电需求；生产废水集中收集过滤循环使用，焊接烟尘、抛光粉尘配套中央除尘净化系统，污染物排放指标优于地方环保标准，打造低能耗、低污染现代化绿色生产车间。车间投产首日，首批 4 台出口东南亚的调味品流化床干燥设备进入装配流水线，生产调度负责人介绍，依托全新车间产能支撑，大型成套产线交付周期可压缩至 45 天以内，中小单机设备现货供应能力*提升，能够更快响应海内外客户定制需求。
园区管委会分管工业副主任在致辞中高度肯定日宏干燥扩产升级项目，他表示，日宏干燥扎根本地十余年，持续深耕干燥装备细分赛道，坚持自主研发与智能制造升级，是郑陆镇专精制造企业的优秀代表。3 号智能化车间竣工投产，不仅能够带动本地钣金加工、不锈钢配件、自动化控制系统上下游配套产业协同发展，也将进一步强化常州干燥装备产业集群的*竞争力。
