近日，常州市日宏干燥设备有限公司研发中心传来重磅喜讯，公司历经 18 个月迭代研发的第三代 LPG 低温智能喷雾干燥机组正式完成整机装配、72 小时连续负荷测试，顺利下线投产。这款全新机型针对中药提取物、生物多肽、食品益生菌、农药 WDG 热敏物料行业痛点深度优化，凭借多级梯度热风循环、PLC 全域智能恒温、余热回收复用三大核心技术，实现烘干效率提升 42%，综合运行能耗降低 35%，彻底解决传统喷雾设备物料粘壁、活性成分损耗、能耗居高不下三大行业难题，标志日宏干燥在粉体低温干燥领域再攀技术新台阶。
作为深耕干燥装备制造十余年的常州本土专精型制造企业，日宏干燥始终坚持 “工艺为先、技术为本” 的研发理念。本次新品研发项目启动之初，技术团队走访* 30 余家制药、食品、精细化工头部生产企业，收集近百份一线生产痛点反馈。传统喷雾干燥设备普遍采用单一高温热风直吹模式，针对蛋白、多糖、中药浸膏等热敏物料，极易出现局部超温焦化、成品有效成分流失超过 18%；同时传统机型热能利用率不足 50%，大量高温尾气直接排空，给企业带来高额蒸汽与电费成本。针对以上痛点，日宏研发组联合江南大学食品学院粉体工程实验室开展联合攻关，先后完成 200 余次物料模拟干燥试验，调整风道结构、雾化压力、热风分配板等 12 项核心部件结构，*终定型第三代低温智能喷雾干燥机组。
在核心技术层面，全新机组搭载自主研发的多级梯度热风循环系统，将干燥塔内分为预干燥区、恒温脱水区、低温成品区三段独立温控区间，区间温差控制在 ±0.5℃以内，从根源避免物料局部高温降解；配套新一代自适应离心雾化器，可根据物料固含量自动调节雾化转速，超细粉体粘壁损耗降低 28%；设备尾部集成全封闭余热回收装置，回收尾气热量预热进风，大幅减少蒸汽消耗。智能控制系统升级为 10 寸工业触控屏，支持远程参数调控、24 小时温湿度数据自动存储导出，完全满足制药行业 GMP 数据可追溯规范，无需人工现场值守，单台设备可减少 1-2 名操作工人。
下线验收现场，公司总工程师向到场的 12 家合作客户代表完整演示设备试机流程，采用高粘度甘草浸膏作为测试物料，成品粉末均匀细腻，有效成分保留率达 96% 以上，现场测算单批次干燥周期较传统机型缩短近四成。来自安徽某中药提取企业的技术总监现场表态，此前企业使用传统喷雾干燥机，每季度因物料焦化损耗产生的原料损失超 20 万元，本次新品*匹配企业低温提取工艺，当场敲定两台机组采购意向。
